閉式（shì）冷卻塔的排汙有多重要

閉式冷（lěng）卻塔按時排（pái）汙要（yào）多（duō）久操作一次（cì）？針（zhēn）對閉式冷卻塔按時排汙的難題，生產商的提議一般為大半年一（yī）次。當然還應依據機器設備軟件環境開展適度調節。因為閉式冷卻塔在（zài）應用全過程中，因為灑水的揮發，難以避免的會使閉式冷卻（què）塔的水裏雜質濃度上升（shēng），亞氯酸鹽成分提升，造（zào）成其塔體汙垢增加。並且也會發生，檔板及鍍鎂（měi）鋁冷軋鋼板（bǎn）表層覆殘渣增加等相近難題。

閉式冷卻塔是一個總體高溫循環係統應用（yòng）自然環境，會造成其發生微生物菌種滋長和很多繁育的一種狀況。對工業生產閉式冷卻塔來講（jiǎng），按時（shí）排汙便是非常關鍵的。在閉式冷卻塔的水盤裏，按（àn）時排汙主（zhǔ）要是消（xiāo）除汙（wū）泥、青（qīng）苔及浸蝕物質，緩（huǎn）解其自身重量，避免 阻塞（sāi）回水管道，減少冷卻循環水渾濁度，提高冷（lěng）卻塔（tǎ）製冷實際效果（guǒ）。

此外，閉式冷卻塔中的金屬複合材料也會（huì）因為空氣氧化（huà）膜被（bèi）毀壞氣體進到（dào）而被浸蝕。並且對冷卻塔係統軟件中的水（shuǐ）裏溶解物而言，也是會造成一種金（jīn）屬材料的浸蝕。金屬材料的浸蝕會（huì）造成一種浸蝕（shí）的汙垢，它對冷卻塔表（biǎo）麵和內部構件（jiàn）都是有十分比（bǐ）較嚴重的（de）毀壞功效。從上邊的見（jiàn）解，我們可以看得出，冷卻塔是閉式的，一定要立即清除才行。閉式冷卻塔盤管可采（cǎi）用多種材質，銅管、碳鋼管或（huò）不鏽鋼（gāng）管等。格陵蘭有多年閉式冷卻塔盤管製（zhì）作經驗，因此本文想結（jié）合自己的生產製造（zào）經驗，來（lái）談一談閉式（shì）冷（lěng）卻塔盤管采用不鏽鋼材質時的幾種製作工藝的特點。

**種，直（zhí）接焊接S型盤管一般由直管（guǎn），彎頭組成。這類采用直接焊接的製作（zuò），一般會在半圓形彎頭上加工擴口，然後將直管插（chā）入彎頭的擴口，再（zài）采用氬弧焊進行焊接。采（cǎi）用（yòng）直接焊接對焊接要求較高，因為任（rèn）何一個砂眼都會導致滲漏，而如果不（bú）鏽鋼盤管加工完成後才發（fā）現滲漏，要修補將十分困難。

采用直接焊接工藝有許多（duō）優點。可（kě）以將盤管壁厚降低，一般采用（yòng）焊接成（chéng）型的盤（pán）管，壁厚可降低到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得（dé）閉式冷卻塔不鏽鋼盤管的成本大大降低。但這種（zhǒng）降低壁厚帶來的風險也是（shì）顯而易見（jiàn）的，在使用工況差不多的（de）情況（kuàng）下，壁厚薄（báo）的換（huàn）熱盤管將提前出現滲漏。

第二種，采用橡膠圈密（mì）封卡接。這種成型工藝在市場上較少有人采用，這是一（yī）種新型技術，但技術不太成熟，因此問題頗多。

這種技（jì）術采用定製的特殊彎頭，該種彎頭內帶（dài）有O型橡膠密封（fēng）圈。橡膠圈（quān）的內徑比盤管直（zhí）管外徑（jìng）略小。直管插入彎頭的擴口後，通過一種專門的液壓裝置，能（néng）將彎頭（tóu）與直管牢牢卡緊。製作好以（yǐ）後，閉式冷卻塔（tǎ）冷卻盤管的密（mì）封全靠這些橡膠圈。這種技術的優點是製作方便，直管與U型彎頭一（yī）卡就連上了。適合批量生產，加工成本較低。但缺點是可靠性較低。遇到有液壓鉗（qián）卡緊不（bú）到位的情況時，在一定壓力下，容易產生彎頭脫落。且密封圈在使用一定的年限後（hòu），會產生老化（huà）滲漏的問題。