冷卻塔風機振動的危（wēi）害及處理方法

冷卻（què）塔的振動超過設計值，以及振動大（dà）、幅度波動等（děng）異常（cháng）現象都表明冷卻塔風機存在缺陷，如不采取（qǔ）措施繼續運行，會使機組各聯接（jiē）部位（wèi）鬆動，降低聯接剛性，振（zhèn）動將隨之進一步（bù）加劇（jù），形成惡性循環。鄭州冷卻塔風機振動可能（néng）會造成以下危害：

1）、減速器齒（chǐ）輪負荷（hé）加重，影響齒（chǐ）輪壽命；

2）、電機電流過載且波動加大，造成電機燒毀（huǐ）；

3）、葉片聯接損壞、甩落，引發機毀人傷的惡性事故；

4）、傳（chuán）動（dòng）軸聯接齒輪、鏈條磨損加大受損；

5）、塔（tǎ）體焊接（jiē）部分（fèn）鬆動開焊或脫落；

6）、玻璃（lí）鋼圍板、風筒連接部分的鬆動、開裂，風筒變形。

因（yīn）此，冷卻塔風機振動過大、大幅波動會造成嚴重的危害，應及時正確分析（xī）振動產生的原因和振（zhèn）動（dòng）性質，查找引起冷卻塔振動過大的部位，采取相應的處理措施，使振動值降下來，達到設計允許範圍。

冷卻塔振動原因分析與處（chù）理方法（fǎ）

冷卻塔振動的原因分析

根據風機運行狀（zhuàng）況和工藝，對冷卻塔振動產生的原因初步分析，主要有以下幾點可能：

1）、風機葉片角度誤差。各葉片安裝時的角度誤（wù）差過大，會造成各（gè）葉片迎風麵的差異，葉（yè）片（piàn）所（suǒ）受的載荷不（bú）同，造成冷卻塔風機振動。

2）、葉片不平衡。此冷卻塔風機葉片為玻璃鋼材（cái）質，中腹為空（kōng）心，完工後進行力矩稱重，因為是（shì）手工工藝形成，質量南麵存（cún）在（zài）一定的誤差，力矩稱重後，不平衡量雖有減少，但無法消除，仍存在（zài）一定的不平衡（héng）量，冷卻塔運轉時就會產生振動。

3）、傳動軸動平衡誤（wù）差（chà）。傳動軸為高速運轉部件，轉速為980r/min，製造時，傳動軸的動平（píng）衡如果校正得（dé）不好或精度不高，必然會影響風機的穩定性，造成冷卻塔振動偏大。

4）、傳動（dòng）軸、聯軸器安裝同軸度低。因為傳（chuán）動軸為齒輪鏈條連接，通過調心軸承（chéng）、齒輪鏈條分別與電機和減速器進行連接，如果同軸度不好，會使電機輸出軸（zhóu）和減速器輸入軸處於不同的軸線上，產生偏（piān）心，使冷卻塔風機運行時振動偏大。

5）、傳動軸彎曲。傳動軸彎（wān）曲同樣會造成冷卻塔風機振動，由於風機傳動軸較長，材質又（yòu）為薄壁鋼管，當傳動軸彎曲時，運轉過程會產（chǎn）生不平衡力矩，從而使（shǐ）冷卻塔風機產生振動。

6）、鋼架（jià）鏽蝕嚴重，焊縫開裂。鋼結構（gòu）冷卻塔支柱與橫梁之間采用焊接工藝（yì）連接，構成一（yī）個鋼性結構（gòu）體，如部分鋼架鏽蝕，焊縫開裂，整（zhěng）個鋼架晃動較大（dà），冷卻塔便會（huì）產生振動。

7）、風機、電機支柱結構強度不足。冷卻塔風機、電機直接安放在鋼質支柱之上，如果支柱強度不足，運轉時會產生（shēng）晃動（dòng），造成冷卻塔振動過大。

8）、減（jiǎn）速箱精度誤差。減（jiǎn）速箱齒輪運轉過程出現斷齒、嚴重點蝕，齒合間隙過大，軸承損壞均（jun1）會造成風機運轉時振動（dòng）增大。

冷卻塔風機振動的處理方法

經（jīng）過初步分析（xī），針對上述問題分析（xī）出（chū）幾種可能原因。首先消除安全隱患，然後遵循由易到難的原則，進行處理。

對冷卻塔上半部鏽蝕嚴重（chóng）鋼結構進行更換、加固，消除冷卻塔（tǎ）晃動，然後進行試機，冷卻塔風機（jī）振動無明顯變（biàn）化，振動依然偏大。檢（jiǎn）查葉片角度，更換調心軸承、磨損連接鏈條；測（cè）量傳動軸跳動（允許（xǔ）範圍內（nèi）），重（chóng）新校正傳動軸、聯軸器同軸度後試機（jī），冷卻塔振動有所減少（shǎo），冷卻塔風機振動速度：12~19之間（jiān）波動，電機振動速度值：8~15之間波動；超過設計允許值。*終（zhōng）將冷卻塔振動原因鎖定在齒輪（lún）箱上。

拆卸葉（yè）片，進行力矩（jǔ）稱重，不平衡量較小；然後繼續檢查減速箱齒輪、軸承，發現齧合間隙加大，軸承磨損嚴重，軸徑間隙增大，主軸左（zuǒ）右晃（huǎng）動，采取了更換軸承，調整齒輪間隙。